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關于中頻爐煉鋼的工藝流程
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廠家：關于中頻爐煉鋼的工藝流程 日期：：2020-01-13 瀏覽次數(shù)： 196
近年來，隨著煉鋼技術發(fā)展，工藝精進，越來越多人采用中頻爐煉鋼，而中頻爐又因其操作簡單，節(jié)能省電，且鑄造效果好的優(yōu)點，深受廣大用戶喜愛，下面，我們就了一下解中頻爐煉鋼的準備工作與流程。
中頻感應熔煉爐煉鋼工藝流程
一、中頻感應熔煉爐煉鋼準備工作
1、前期的檢查工作要先了解爐襯的情況，生產(chǎn)工具是否齊，以及中頻爐面板是否正常。
2、兩個爐座為組，硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必備品樣要準備到位，放在爐臺中間存放處。
3、鋼料必須準備到位，鋼料準備前不能開爐。
4、注意中頻爐絕緣橡膠鋪墊是否放好，嚴禁留有空隙。
二、中頻感應熔煉爐煉鋼工藝配比??
1）目前國內中頻爐配加熱鐵水的比例為25%～30%。按年產(chǎn)100萬噸（t）鋼計，需鐵水30～35萬ｔ/ａ。取高中頻爐利用系數(shù)為3ｔ/ｍ3?ｄ，所配高爐容積為300～350ｍ3。
2）傳統(tǒng)的中頻爐煉鋼使用廢鋼為主要原料，配入10%～15%的生鐵塊以保證定的配碳量。一般說來，常溫25℃的廢鋼原料所具有的物理熱很少。在吹氧助熔的條件下，冷爐料產(chǎn)生的化學熱量也不多，冶煉過程需要外界大量的熱能。
3）使用不同比例的熱鐵水作為原料，中頻爐煉鋼工序取得了明顯的效益，主要原因是熱鐵水是具有很高的物理熱和化學熱，且成本較低。將中頻爐煉鋼置于之中，不難看出熱鐵水所攜帶的物理熱和化學熱來自于前道中頻爐煉鐵工序。
三、中頻感應熔煉爐煉鋼工藝流程
煉鋼，目前主要有兩條工藝路線，即轉爐煉鋼流程和中頻爐煉鋼流程，通常將“高爐-鐵水預處理-轉爐-精煉-連鑄”稱為長流程，而將“廢鋼-中頻爐-精煉連鑄”稱為短流程，短流程無需龐雜的鐵前系統(tǒng)和高爐煉鐵，因此，工藝簡單、投資低、建設周期短。但是短流程生產(chǎn)規(guī)模相對較小，生產(chǎn)品種范圍相對較窄，生產(chǎn)成本相對較高。同時受廢鋼和直接還原鐵供應的限制，目前，大多數(shù)短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開始建高爐和相應的鐵前系統(tǒng)，電弧爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術吹氧熔煉鋼水，可降低電耗，縮短冶煉周期，提高鋼水品質。
1、短流程工藝
以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程。將回收再利用的廢鋼經(jīng)破碎、分選加工后，經(jīng)預熱加入到中頻爐中，中頻爐利用電能做能源熔化廢鋼，去除雜質（如磷、硫）后出鋼，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
2、長流程工藝
以氧氣轉爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程。高爐經(jīng)還原冶煉得到的鐵水，經(jīng)鐵水預處理兌入頂?shù)讖痛笛鯕廪D爐，經(jīng)吹煉去除雜質，將鋼水倒入鋼包中，經(jīng)二次精煉（如RH、LF、VD等）使鋼水純凈化，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
洛陽萬峰工業(yè)爐有限公司是以生產(chǎn)感應熔煉爐為主的專業(yè)工業(yè)電爐生產(chǎn)企業(yè)。 現(xiàn)以成為集中頻熔煉爐、高頻熔煉爐、工業(yè)熱處理爐、感應加熱、透熱、淬火、焊接、電解，直流調速，電氣控制等設備生產(chǎn)的多品種，多規(guī)格的綜合性企業(yè)。洛陽萬峰工業(yè)爐歡迎你隨時咨詢我們公司中頻爐。
中頻感應熔煉爐煉鋼工藝流程
一、中頻感應熔煉爐煉鋼準備工作
1、前期的檢查工作要先了解爐襯的情況，生產(chǎn)工具是否齊，以及中頻爐面板是否正常。
2、兩個爐座為組，硅鐵、中錳、合成渣、保溫劑等必備品樣要準備到位，放在爐臺中間存放處。
3、鋼料必須準備到位，鋼料準備前不能開爐。
4、注意中頻爐絕緣橡膠鋪墊是否放好，嚴禁留有空隙。
二、中頻感應熔煉爐煉鋼工藝配比??
1）目前國內中頻爐配加熱鐵水的比例為25%～30%。按年產(chǎn)100萬噸（t）鋼計，需鐵水30～35萬ｔ/ａ。取高中頻爐利用系數(shù)為3ｔ/ｍ3?ｄ，所配高爐容積為300～350ｍ3。
2）傳統(tǒng)的中頻爐煉鋼使用廢鋼為主要原料，配入10%～15%的生鐵塊以保證定的配碳量。一般說來，常溫25℃的廢鋼原料所具有的物理熱很少。在吹氧助熔的條件下，冷爐料產(chǎn)生的化學熱量也不多，冶煉過程需要外界大量的熱能。
3）使用不同比例的熱鐵水作為原料，中頻爐煉鋼工序取得了明顯的效益，主要原因是熱鐵水是具有很高的物理熱和化學熱，且成本較低。將中頻爐煉鋼置于之中，不難看出熱鐵水所攜帶的物理熱和化學熱來自于前道中頻爐煉鐵工序。
三、中頻感應熔煉爐煉鋼工藝流程
煉鋼，目前主要有兩條工藝路線，即轉爐煉鋼流程和中頻爐煉鋼流程，通常將“高爐-鐵水預處理-轉爐-精煉-連鑄”稱為長流程，而將“廢鋼-中頻爐-精煉連鑄”稱為短流程，短流程無需龐雜的鐵前系統(tǒng)和高爐煉鐵，因此，工藝簡單、投資低、建設周期短。但是短流程生產(chǎn)規(guī)模相對較小，生產(chǎn)品種范圍相對較窄，生產(chǎn)成本相對較高。同時受廢鋼和直接還原鐵供應的限制，目前，大多數(shù)短流程鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)也開始建高爐和相應的鐵前系統(tǒng)，電弧爐采用廢鋼+鐵水熱裝技術吹氧熔煉鋼水，可降低電耗，縮短冶煉周期，提高鋼水品質。
1、短流程工藝
以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產(chǎn)流程。將回收再利用的廢鋼經(jīng)破碎、分選加工后，經(jīng)預熱加入到中頻爐中，中頻爐利用電能做能源熔化廢鋼，去除雜質（如磷、硫）后出鋼，再經(jīng)二次精煉獲得合格鋼水，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
2、長流程工藝
以氧氣轉爐煉鋼工藝為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)流程。高爐經(jīng)還原冶煉得到的鐵水，經(jīng)鐵水預處理兌入頂?shù)讖痛笛鯕廪D爐，經(jīng)吹煉去除雜質，將鋼水倒入鋼包中，經(jīng)二次精煉（如RH、LF、VD等）使鋼水純凈化，然后鋼水經(jīng)凝固成型連鑄成為鋼坯，在經(jīng)軋制工序較后成為鋼材。
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