今天萬(wàn)峰小編給大家說一說各種感應(yīng)爐爐襯的選擇，應(yīng)用，配比：

中頻電爐已越來(lái)越多地用于熔煉各種鋼鐵材料，特別是在鑄造車間的合金熔煉中，感應(yīng)電爐已被廣泛應(yīng)用。洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐，根據(jù)感應(yīng)電爐工作的特點(diǎn)，結(jié)合本公司生產(chǎn)的實(shí)際，改進(jìn)了筑爐工藝，提高了爐襯壽命。該廠500kg中頻熔煉爐過去爐襯壽命最高50次，最低只有幾次，并且經(jīng)常出現(xiàn)侵蝕及裂紋等情況，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過對(duì)爐襯的搗制工藝、爐襯混合料的配比、搗固方法和燒結(jié)工藝的改進(jìn)，爐襯壽命提高到120次以上，并且簡(jiǎn)化了搗制工藝，從而減少了打爐、烘爐次數(shù)，大大減少了爐襯材料和電能的消耗，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
一、中頻爐爐襯絕緣層的改進(jìn)
搗制爐襯時(shí)，一般用5mm石棉板隔開感應(yīng)圈和耐火坩堝，以保證爐襯有良好的隔熱及絕緣性能。但在烘烤燒結(jié)過程中，石英砂及硼酸中的水分很難排出，往往造成爐襯絕緣性能下降及烘爐時(shí)間延長(zhǎng)。經(jīng)過研究，采用在石棉板上鉆Φ2~4mm的小孔，這樣既能加快石英砂及硼酸中水分的及時(shí)排出，又能很好地固定散裝爐襯料。
二、爐襯材料的配比和搗固方法的選擇
石英砂的粒度配比及搗固方法影響爐襯的使用壽命，其主要影響爐襯的耐蝕性能和抗高溫沖擊性能。經(jīng)試驗(yàn)，爐襯的抗侵蝕能力與其基體密度成正比，密度越大，基體組織越密，爐襯的抗侵蝕能力越強(qiáng)。在結(jié)合客戶實(shí)際生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，采用表1所示的石英砂配方。爐口石英砂采用表2所示的改進(jìn)配方。

爐襯坩堝分爐底、爐壁、爐口。爐底承受全部鐵水的靜壓力，特別是和坩堝壁交界處是整個(gè)坩堝的薄弱環(huán)節(jié)，此處厚度大，散熱不均勻，燒結(jié)時(shí)易產(chǎn)生裂紋；爐壁部位溫度高，鐵水靜壓力、沖刷力及鐵水的化學(xué)侵蝕嚴(yán)重；爐口部分內(nèi)外溫差大，燒結(jié)時(shí)溫度不易達(dá)到規(guī)定溫度，易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)使用過程中由于石英砂的過熱膨脹，使?fàn)t襯整體上移，降低了爐襯的緊實(shí)度。針對(duì)這種情況，采用在爐口上方安放鋁質(zhì)壓板防止膨脹。搗制爐襯時(shí)，一般由4人操作，采用4人輪換位置的方法搗制爐襯，可以是搗制的爐襯緊實(shí)度比較均勻。
三、硼酸加入量的選擇
硼酸(H2BO3)在石英砂混合料中主要起粘結(jié)作用。硼酸的加入量在2％～2.5％之間比較合適，但在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)爐襯中硼酸的含量大于2.5％時(shí)，隨硼酸加入量的增加，爐齡顯著下降，且在熔煉后，爐壁表面有液體晶體向下流動(dòng)，其侵蝕速度隨硼酸含量的增加而增大。因此，在燒制爐襯過程中硼酸的加入量選擇2％～2.5％。
四、爐襯燒結(jié)方法的選擇
在熔化鐵水的過程中，爐襯要承受1550℃左右的高溫，要求爐襯在高溫下不熔化開裂，同時(shí)要抵抗高溫鐵水的沖刷和腐蝕。因此，除了合理選擇石英砂的粒度配比、硼酸的加入量和爐襯的搗固方法外，還要適當(dāng)?shù)剡x擇爐襯的燒結(jié)方法。在過去，采用的是連續(xù)送電烘烤工藝，洪爐時(shí)間達(dá)10h，消耗能源嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低。
由于石英砂在各種不同的溫度、升溫速度條件下，有不同的狀態(tài)轉(zhuǎn)變，經(jīng)試驗(yàn)后采用初期烘烤、一次燒結(jié)、二次燒結(jié)的烘爐工藝，既節(jié)省了能源，又提高了生產(chǎn)率。
初期烘烤升溫在550℃以下，烘烤時(shí)用木材，目的主要是在排出爐襯中的水分。
一次燒結(jié)在550-1200℃進(jìn)行，讓硼酸處于熔融狀態(tài)，使石英砂由β石英轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;石英。
二次燒結(jié)在1200-1450℃進(jìn)行，使α石英充分轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;磷石英。爐襯內(nèi)壁燒結(jié)成整體熔化欣水時(shí)，當(dāng)爐料化完后，保溫3～4h后出鐵，然后連續(xù)熔化2～3爐。表3為爐襯的燒結(jié)工藝。