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中頻爐鋁礬土爐襯的應(yīng)用
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中頻爐鋁礬土爐襯的應(yīng)用

廠家:中頻爐鋁礬土爐襯的應(yīng)用 日期::2020-02-02 瀏覽次數(shù): 174
國(guó)內(nèi)許多中頻爐的爐襯,是以硅砂(石英砂)為骨料制作的,其耐火度較低,高溫化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性較差,因此.使用壽命較短,通常在60爐左右。然而,改用鋁礬土熟料制作的中頻爐爐襯.其壽命可比用硅砂時(shí)提高1~2倍已在唐山水泥機(jī)械廠、新鄉(xiāng)市水泵廠、洛陽軸承廠、偃師市鋼球廠等一批單位推廣應(yīng)用,收到了明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益,探受鑄造工作者的歡迎.因此具有推廣價(jià)值。
鋁礬土熟料與硅砂的性能見表1。用鋁礬土熟料制作的爐襯,具有以下的優(yōu)點(diǎn):a.線膨脹系數(shù)小,耐急熱急冷性能好,反復(fù)使用后爐襯的裂紋小而少。b.高溫化學(xué)穩(wěn)定性好,具有良好的抗酸、堿性,抗熔渣侵蝕的能力強(qiáng);c.表面不易掛渣,坩堝容積在長(zhǎng)期熔煉后口部不會(huì)縮小;d.容易修補(bǔ),可大大減少修補(bǔ)工作量;e混合料強(qiáng)度高,塑性好,容易打結(jié)成型f.爐齡長(zhǎng)。僵師市錒球廠的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明,該廠熔煉高鉻鋼時(shí),爐齡可達(dá)250~350爐扶,熔煉低碳鋼時(shí),達(dá)l∞~120爐扶叉如,自貢高壓閥門廠的爐襯壽命,原來用硅砂制作時(shí)只有60多爐,現(xiàn)改用鋁礬土熟料后,已提高到130~150爐,其鋼水產(chǎn)量相當(dāng)于過去的l80~200爐。

鋁礬土熟料中頻電爐爐襯的打結(jié)通常與石英砂中頻電爐爐襯的打結(jié)相似。但仍需注意以下幾點(diǎn):坩堝模樣放置在中心位置,并固定良好,以防搗實(shí)時(shí)走動(dòng)。b.加一層料,搗實(shí)一層,必須搗打緊實(shí),每次加料厚度通常不要超過30mm,從而確保其足夠的緊實(shí)度。c.每搗實(shí)好一層之后,將表面稍加耙鉿,然后再加下一層搗實(shí).可使各層之間結(jié)合良好。

a.? 先自然干燥24h(如放入一只100W的白熾燈泡緩埋加熱24h,則效果更好)。b.然后將爐子通電,按表2的功率及時(shí)間進(jìn)行烘爐。

在烘爐過程中,除了烘除爐村的水分外,中頻電爐爐襯中的硼酸也發(fā)生反應(yīng):2H~BO旦Bo。+3HO+所生成的BzOs在570"C左右開始熔融,繼而在高溫下起到中頻爐爐襯的助燒結(jié)作用。還有一種在自然干燥24h之后,采用裝入盤屬爐料并通電烘爐,然后進(jìn)AN爐熔煉,達(dá)到燒結(jié)中頻電爐爐村的方法即裝入爐料后,在10~15kW功率下低溫烘爐5~l0h(視坩堝容量大小而定).然后大功率升溫.使鋼液溫度達(dá)到1500C左右,待熔清后再保溫0.5~lh,再升溫到出鋼溫度后出錒。當(dāng)脫模后烘爐時(shí),隨著爐村中水分的不斷蒸發(fā),爐襯表面如果出現(xiàn)粉化或松散現(xiàn)象時(shí),貝!f可預(yù)先用稀釋的高模數(shù)水玻璃(M一3.0~3.4)噴灑在爐襯表面,即可解決。

鉛礬土爐襯,在前2O~3O爐,表面較平整,因此無需修樸。使用到中、后期時(shí).由于經(jīng)受了長(zhǎng)時(shí)間的高溫物理化學(xué)作用,其狀況將有所退化,需要適時(shí)進(jìn)行一些修補(bǔ)。修樸前,先用鋼釬除掉爐壁上的軟渣.再清除:坑孔中殘留的渣滓或金屬(這項(xiàng)工作宜在剛出鋼后,趁爐內(nèi)溫度很高時(shí)進(jìn)行,既省力,又不損壞爐村)。然后,將經(jīng)水稀釋的水玻璃溶液,把需修樸的地方l加以潤(rùn)濕(不宜刷得太多),接頭可用鉛礬土熟料和硼酸等配成的混合料加以補(bǔ)平、搗實(shí)


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