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中頻爐利用鐵屑熔煉工藝
您的位置： 中頻爐|感應(yīng)加熱|熔鋼爐|熔鋁爐|熔銅爐|熔鉛爐|洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐有限公司-技術(shù)支持中頻爐利用鐵屑熔煉工藝
廠家：中頻爐利用鐵屑熔煉工藝 日期：：2020-01-29 瀏覽次數(shù)： 186
近年來(lái)，由于生鐵等原材料的價(jià)格不斷上漲，給生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)了很大的壓力，因此尋找一種廉價(jià)的金屬爐料來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，成為擺在鑄造企業(yè)面前的重要課題。我公司每年機(jī)加工產(chǎn)生大量的鐵屑，都作為廢棄資源對(duì)外出售。為了將這些資源重新利用，我們進(jìn)行了一系列的探索試驗(yàn)，并取得了成功。
用中頻爐熔煉時(shí)，許多元素具有與氧發(fā)生反應(yīng)的傾向，從而引起鐵液化學(xué)成分的變化，主要反應(yīng)如下：
由于鐵屑的表面積比較大，與空氣接觸時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，C,SI,MN等元素性質(zhì)不穩(wěn)定，它們與氧反應(yīng)產(chǎn)生的熔煉損耗是比較顯著的，具體的熔煉損耗率必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后才能確定。根據(jù)鐵液最終化學(xué)成分的要求，考慮元素的熔煉損耗因素，在熔化操作時(shí)，可利用增碳、增（降）硅的工藝方法來(lái)達(dá)到成分要求。經(jīng)過(guò)我們的多次試驗(yàn)，利用直讀光譜儀監(jiān)控，得出了各元素熔煉損耗率如下：C為7%，si為5%、Mn為3%其他元素變化不明顯，但略有增s的傾向。碳元素熔煉損耗較大，必須用增碳劑來(lái)提高碳含量。根據(jù)工藝要求，最終鐵液要用75sife進(jìn)行孕育處理，加入硅鐵產(chǎn)生的增硅與鐵屑中硅元素的熔煉損耗正好抵消或略有增硅，增加的部分，可用少量廢鋼來(lái)調(diào)整。另外，加入廢鋼產(chǎn)生的降碳可由增碳劑來(lái)補(bǔ)充，對(duì)增碳劑的要求如下：
（1）??? 純碳含量是增碳劑最重要的特性，碳量越高，吸收越好。
（2）??? 水分<0.5%。
（3）??? 炭分要低。
（4）??? （4）揮發(fā)物<1%,。
鐵液的增碳速度及對(duì)碳的吸收率受以下因素影響：
1、???????? 增碳劑的種類。
2、???????? 鐵液的攪拌程度。
3、???????? 鐵液的組成。
4、???????? 增碳劑的粒度。
5、???????? 增碳處理的溫度。
鐵液對(duì)碳的吸收率隨增碳處理溫度的提高而增加，剛?cè)刍瘯r(shí)吸收率較低，僅為80%,左右，到1500攝氏度以上時(shí)，吸收率可達(dá)到90%-92%。
操作工藝（1）加入少量澆冒口和約1/4的鐵屑通電起熔（連續(xù)熔化時(shí)可預(yù)留部分鐵液，以增加熔化速度）。（2）隨著爐底鐵液的逐漸增加，不斷加入鐵屑，間隔加入少量澆冒口或廢鋼（我們制作了鐵屑的專用加料裝置），應(yīng)注意爐料在下降以后再用擋渣棍捅一捅，但如果捅的次數(shù)太多，反而降低熔化速度。（3）待爐料完全熔化后，除去鐵液面的爐渣，然后加入增碳劑，利用鐵液的攪拌，將增碳劑卷入鐵液內(nèi)，幾分鐘后完成增碳處理。（4）增（降）硅和脫硫工藝視化學(xué)成分變化而定。（5）完成以上工藝操作以后，利用出鐵槽孕育的方式孕育鐵液。（6）澆注。
注意事項(xiàng)（1）鐵屑入爐要純凈，無(wú)鐵銹、油污等雜質(zhì)，嚴(yán)禁含水鐵屑入爐，以避免發(fā)生“爆炸”。（2）熔化過(guò)程中，注意避免爐料“搭棚”。（3）熔化鐵屑產(chǎn)生的煙塵較大，會(huì)危及職工的身體健康，因此必須強(qiáng)化除塵措施。（4）密切監(jiān)視鐵液化學(xué)成分，及時(shí)采取措施，保證材質(zhì)合格。
由于使用爐料品種少，工藝簡(jiǎn)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。節(jié)省了生鐵、廢鋼及貴重合金，僅降低成本一項(xiàng)年創(chuàng)效益100萬(wàn)元以上，極具推廣價(jià)值。減少了原材料的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，社會(huì)效益顯著。
用中頻爐熔煉時(shí)，許多元素具有與氧發(fā)生反應(yīng)的傾向，從而引起鐵液化學(xué)成分的變化，主要反應(yīng)如下：
由于鐵屑的表面積比較大，與空氣接觸時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，C,SI,MN等元素性質(zhì)不穩(wěn)定，它們與氧反應(yīng)產(chǎn)生的熔煉損耗是比較顯著的，具體的熔煉損耗率必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后才能確定。根據(jù)鐵液最終化學(xué)成分的要求，考慮元素的熔煉損耗因素，在熔化操作時(shí)，可利用增碳、增（降）硅的工藝方法來(lái)達(dá)到成分要求。經(jīng)過(guò)我們的多次試驗(yàn)，利用直讀光譜儀監(jiān)控，得出了各元素熔煉損耗率如下：C為7%，si為5%、Mn為3%其他元素變化不明顯，但略有增s的傾向。碳元素熔煉損耗較大，必須用增碳劑來(lái)提高碳含量。根據(jù)工藝要求，最終鐵液要用75sife進(jìn)行孕育處理，加入硅鐵產(chǎn)生的增硅與鐵屑中硅元素的熔煉損耗正好抵消或略有增硅，增加的部分，可用少量廢鋼來(lái)調(diào)整。另外，加入廢鋼產(chǎn)生的降碳可由增碳劑來(lái)補(bǔ)充，對(duì)增碳劑的要求如下：
（1）??? 純碳含量是增碳劑最重要的特性，碳量越高，吸收越好。
（2）??? 水分<0.5%。
（3）??? 炭分要低。
（4）??? （4）揮發(fā)物<1%,。
鐵液的增碳速度及對(duì)碳的吸收率受以下因素影響：
1、???????? 增碳劑的種類。
2、???????? 鐵液的攪拌程度。
3、???????? 鐵液的組成。
4、???????? 增碳劑的粒度。
5、???????? 增碳處理的溫度。
鐵液對(duì)碳的吸收率隨增碳處理溫度的提高而增加，剛?cè)刍瘯r(shí)吸收率較低，僅為80%,左右，到1500攝氏度以上時(shí)，吸收率可達(dá)到90%-92%。
操作工藝（1）加入少量澆冒口和約1/4的鐵屑通電起熔（連續(xù)熔化時(shí)可預(yù)留部分鐵液，以增加熔化速度）。（2）隨著爐底鐵液的逐漸增加，不斷加入鐵屑，間隔加入少量澆冒口或廢鋼（我們制作了鐵屑的專用加料裝置），應(yīng)注意爐料在下降以后再用擋渣棍捅一捅，但如果捅的次數(shù)太多，反而降低熔化速度。（3）待爐料完全熔化后，除去鐵液面的爐渣，然后加入增碳劑，利用鐵液的攪拌，將增碳劑卷入鐵液內(nèi)，幾分鐘后完成增碳處理。（4）增（降）硅和脫硫工藝視化學(xué)成分變化而定。（5）完成以上工藝操作以后，利用出鐵槽孕育的方式孕育鐵液。（6）澆注。
注意事項(xiàng)（1）鐵屑入爐要純凈，無(wú)鐵銹、油污等雜質(zhì)，嚴(yán)禁含水鐵屑入爐，以避免發(fā)生“爆炸”。（2）熔化過(guò)程中，注意避免爐料“搭棚”。（3）熔化鐵屑產(chǎn)生的煙塵較大，會(huì)危及職工的身體健康，因此必須強(qiáng)化除塵措施。（4）密切監(jiān)視鐵液化學(xué)成分，及時(shí)采取措施，保證材質(zhì)合格。
由于使用爐料品種少，工藝簡(jiǎn)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。節(jié)省了生鐵、廢鋼及貴重合金，僅降低成本一項(xiàng)年創(chuàng)效益100萬(wàn)元以上，極具推廣價(jià)值。減少了原材料的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，社會(huì)效益顯著。
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