今天萬(wàn)峰小編給大家說(shuō)一說(shuō)中頻爐筑爐材料標(biāo)準(zhǔn)和工藝：

筑爐工藝跟爐襯材料和熔煉爐容量及實(shí)際操作各有不同。

但是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是：材質(zhì)的正確選擇，顆粒配比、添加劑、結(jié)合劑的選擇與使用數(shù)量、打結(jié)前的準(zhǔn)備工作以及打結(jié)操作工藝等。

筑爐方法從耐火材料的配比混合形態(tài)分為干式打結(jié)和濕式打結(jié)筑爐兩種；
干式打結(jié)是 指在干燥的打結(jié)爐襯材料中加入干燥的黏結(jié)劑，經(jīng)攪拌后進(jìn)行
濕式打結(jié)是指在干燥的打結(jié)爐襯材料中加入水、水玻璃、鹵水、或硼酸水溶劑等黏結(jié)劑進(jìn)行攪拌后打結(jié)。

筑爐方法從操作方法上分為手工（人工）打結(jié)筑爐法、電動(dòng)振錘筑爐法和電動(dòng)筑爐法 及氣動(dòng)錘擊筑爐法等，人工筑爐只適于小噸位（1.5噸以下）感應(yīng)熔煉爐的筑爐電動(dòng)氣動(dòng)等機(jī)器筑爐適用于大噸位感應(yīng)熔煉爐的筑爐

爐襯的打結(jié)工藝（以人工打結(jié)為例）
1、 采用薄層加料，搗筑叉要能從上層搗到下層，避免層間出現(xiàn)分層；
2、 通常一層鋪料厚度約為80～100mm，以后每層均為40～50mm，最高可高出爐底20～30mm。用平錘打?qū)嵑?，再把多余的部分鏟除掉，并保持爐底水平；
3、 加料盡量低倒，并分散鋪平，不能成堆，以免物料發(fā)生偏析；
4、? 搗打是垂直向下一插到底，但不能把絕緣層和隔熱層穿透，搗打先重后輕，下落點(diǎn)均勻，以保證打結(jié)致密；
5、 搗筑順序是先邊緣后中心，有次序逐排打結(jié)，直到搗筑時(shí)有反挫力為準(zhǔn)，打結(jié)后爐襯的體積密度應(yīng)不小于2.6g/cm2 （堿性爐襯）；第一層打結(jié)時(shí)間約為60min，以后每層不少于30～40min；
6、 最好連續(xù)打結(jié)，若有中斷，必須用塑料不覆蓋，再次打結(jié)時(shí)，應(yīng)將表面刮除，然后耙松加料再打結(jié)；
7、 在搗筑過(guò)程中，每次加料前，要測(cè)量坩堝底的高度，方法是在爐口上方平放木條，從打結(jié)料層向爐口測(cè)量，最后一次的測(cè)量位置應(yīng)剛好是安放坩堝模的高度；
8、 安放坩堝模。安放是一般采用定位法和測(cè)量法，使坩堝模中心嚴(yán)格固定在感應(yīng)器線圈的中心軸線上，以保證坩堝壁的厚度盡可能的均勻。
9、? 搗筑坩堝壁是必須注意：在坩堝底部與坩堝壁交界處（即爐底與爐壁的拐角），是坩堝最薄弱的環(huán)節(jié)，此處的厚度較大，散熱差，搗筑時(shí)要特別細(xì)心，其他部位的搗筑也應(yīng)仔細(xì)。搗筑也需使其盡可能致密。
10、 修筑爐口和爐嘴時(shí)，可用水玻璃作為結(jié)合劑，使其快速成型。用適量的硼酸水、水玻璃與打結(jié)料混合，濕度要合適，能用手捏成團(tuán)即可，先在已打好的爐口上涂上適量的玻璃水，然后用填筑混合料，用錘打?qū)?。通常爐口和爐嘴應(yīng)修成內(nèi)地外高的斜面，以防金屬液外溢。?電動(dòng)或機(jī)器筑爐程序和要求基本一樣，只是代替了人工搗筑爐料，節(jié)省了人力。但也必須細(xì)心，不能錯(cuò)過(guò)每一個(gè)環(huán)節(jié)。搗筑也要致密，圍繞進(jìn)行，打結(jié)方向要靠近內(nèi)模。內(nèi)重外輕。